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标题：玻璃钢模具制作全过程解析
首先，制作玻璃钢模具的***步是设计与准备。根据成型零件的结构特点，设计出模具的形状和分型线，并选择合适的材料。通常，模具母型可以采用木材、泡沫板、铝合金或者现成的产品模型制作而成。母型必须表面光洁平整，因为母型的表面粗糙会直接影响玻璃钢模具的表面质量。
在母型准备好之后，进行表面处理是关键步骤。通常会先在母型表面涂覆脱模剂，以便在模具固化后能够顺利脱离母型。脱模剂的均匀性直接关系到脱模顺利与否，常用的脱模剂包括蜡类、聚氨酯类和酯类化学脱模剂。在涂覆脱模剂后，还需等待其充分干燥。
接下来是铺设胶衣层和玻璃纤维增强层。胶衣层一般为聚酯树脂或乙烯基树脂，厚度约为0.5***1毫米，主要作用是提供模具表面的光洁度和耐腐蚀性。在胶衣层固化后，将切割好的玻璃纤维布或毡按设计要求铺设在表面，再浸渍树脂，通过手工刮涂或滚涂方式，使纤维充分浸润。此步骤需要注意气泡的排除，否则会影响模具强度和使用寿命。
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